روتاری ولو |روتاری ایرلاک|شیر دوار|

روتاری ولو (شیر دوار)| روتاری ایرلاک

شرکت پدیده کیمیا سپاهان با بیش از ۱۲ سال تجربه در طراحی و ساخت انواع روتاری ولو برای صنایع فولاد، پتروشیمی، معدنی، دارویی و غذایی، با تمرکز بر کیفیت ساخت، انتخاب دقیق متریال و دستیابی به عمر کاری و قابلیت اطمینان بالا، این تجهیزات را متناسب با شرایط کاری و الزامات هر صنعت تولید می‌کند.

روتاری ولو در بسیاری از خطوط صنعتی یکی از تجهیزاتی است که ممکن است به‌ صورت مداوم و شبانه‌روزی فعالیت کند، بنابراین در انتخاب،  صرفاً ظرفیت عبور ماده مورد توجه نیست، عمر کاری، استحکام، وضعیت یاتاقان‌ها، شافت، روتور، آب‌بندی، لقی داخلی، شرایط روانکاری و قابلیت تعمیر و نگهداری نیز باید در نظر گرفته شوند، پدیده کیمیا روتاری ولوهای خود را با تمرکز بر استفاده صنعتی و شرایط کاری مداوم طراحی کرده.

تمرکز اصلی شرکت در تولید روتاری ولو، بر طراحی مهندسی، انتخاب صحیح آلیاژ قطعات، ریخته‌گری با کیفیت، ماشین‌کاری دقیق، کنترل فرآیند جوشکاری استاندارد، تنش‌گیری قطعات به صورت اصولی و کنترل کیفیت نهایی است؛ مجموعه‌ای از فرآیندها که در نهایت قابلیت اطمینان و عمر کاری تجهیز را در شرایط صنعتی تعیین می‌کنند

پدیده کیمیا امکان تولید روتاری ولو در سایزهای زیر را دارد

برای دانلود و دریافت نقشه ابعادی به پایین همین صفحه مراجعه کنید.

DN150-6in

DN200-8in

DN250-10in

DN350-12in

DN400-16in

DN500-20in

ساخت به روش ریخته‌گری؛ پایه اصلی تولید روتاری ولو در شرکت پدیده کیمیا می باشد، انتخاب فرآیند ریخته‌گری برای این خانواده از تجهیزات، امکان تولید بدنه‌هایی با ساختار مستحکم و هندسه مناسب برای کاربردهای صنعتی را فراهم می‌کند، کیفیت یک روتاری ولو تنها به کیفیت ریخته‌گری محدود نمی‌شد

کنترل متریال → ریخته‌گری → کنترل قطعات → ماشین‌کاری → جوشکاری در قسمت‌های موردنیاز → تنش‌گیری → ماشین‌کاری نهایی → کنترل ابعادی → مونتاژ → کنترل نهایی

انتخاب آلیاژ بر اساس شرایط کاری

یکی از مهم‌ترین بخش‌ در ساخت روتاری ولو، انتخاب درست متریال ساخت آن است انتخاب آلیاژ باید بر اساس شرایط واقعی کار انجام شود و عواملی مانند

نوع ماده عبوری، میزان سایش، خورندگی مواد، دمای کاری ، فشار و اختلاف فشار ،شرایط محیطی نصب تجهیز، ساعات کارکرد دستگاه، سرعت چرخش و انتقال مواد، الزامات بهداشتی، وزن و دانسیته مواد، محدودیت‌های مکانیکی را  باید در نظر گرفت.

قابلیت تولید روتاری ولو با متریال‌ها از جمله موارد زیر فراهم می باشد.

GG25 چدن خاکستری مناسب برای بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی که نیاز به استحکام

GG40 چدن نشکن برای کاربردهایی که خواص مکانیکی بالاتر نسبت به چدن‌های معمولی موردنیاز است

فولاد ST37 قابل استفاده در ساخت بخش‌های فولادی و سازه‌ای روتاری ولو و قطعاتی که مشخصات مکانیکی فولاد کربنی برای آنها مناسب باشد

استنلس استیل AISI 304 برای کاربردهایی که مقاومت مناسب در برابر خوردگی و شرایط محیطی موردنیاز است.

استنلس استیل AISI 316 برای شرایطی که مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و محیط‌های شیمیایی اهمیت بیشتری دارد.

آلومینیوم آلیاژی در کاربردهایی که وزن کمتر، ویژگی‌های خاص آلیاژ آلومینیوم یا الزامات فرآیندی پروژه اهمیت داشته باشد، امکان استفاده از آلومینیوم آلیاژی مناسب وجود دارد.

آلیاژهای مقاوم به سایش و سخت‌کاری‌شده برای کاربردهایی که ماده عبوری دارای خاصیت سایندگی بالاست، متریال و ساختار قطعات درگیر با ماده می‌تواند با تمرکز بر افزایش مقاومت سایشی و افزایش عمر کاری انتخاب شود.

انتخاب متریال؛ اولین مرحله کنترل کیفیت در پدیده کیمیا ، انتخاب آلیاژ متریال صرفاً بر اساس موجود بودن یک متریال انجام نمی‌شود، شرایط کاری تجهیز باید مشخص کند که چه آلیاژی برای بدنه، روتور، شافت و سایر اجزای درگیر مناسب‌تر است این موضوع در روتاری ولوهای مورد استفاده در صنایع پتروشیمی، سیمان، فولاد، معدن و مواد معدنی که با مواد ساینده کار می‌کنند اهمیت ویژه‌ای دارد

پس از ریخته‌گری، دقت ماشین‌کاری یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده عملکرد روتاری ولو است، قسمت‌هایی مانند، محل نشیمن یاتاقان ،شافت، محل‌های آب‌بندی، سطوح اتصال، محفظه داخلی هوزینگ، روتور، که باید مطابق نقشه ساخت و تلرانس‌های تعریف‌شده ماشین‌کاری شوند، عدم دقت در این قسمت‌ها می‌تواند باعث افزایش لقی، لرزش، سایش، افزایش نشتی و کاهش عمر کاری تجهیز شود

در بخش‌هایی از روتاری ولو که نیاز به جوشکاری دارند، فرآیند جوشکاری بر اساس WPS – Welding Procedure Specification انجام می‌شود.

نوع فرآیند جوشکاری، نوع و گرید سیم جوش یا الکترود، آمپراژ و ولتاژ، سرعت جوشکاری، پیش‌گرم در صورت نیاز کنترل دمای بین پاس‌ها، ترتیب و توالی جوشکاری، الزامات پس از جوشکاری

این کنترل‌ها به‌خصوص در قطعاتی که دقت ابعادی و پایداری هندسی آنها اهمیت دارد، نقش مهمی در کیفیت نهایی تجهیز دارند

فرآیندهای ریخته‌گری، جوشکاری و ماشین‌کاری می‌توانند در قطعات تنش‌های پسماند ایجاد کنند، برای همین عملیات تنش‌گیری ساخت در نظر گرفته می‌شود، هدف از این فرآیند، افزایش پایداری ابعادی قطعه، کاهش احتمال تغییر شکل در مراحل بعدی ماشین‌کاری و بهبود پایداری مجموعه در زمان بهره‌برداری است

تفاوت روتاری ولو و روتاری ایرلاک

روتاری ولو معمولاً برای انتقال جامدات حجیم از یک محفظه به محفظه دیگر استفاده می‌شود و جریان مواد را به‌صورت کنترل شده منتقل می‌کند. این ولوها بیشتر به عنوان تغذیه‌کننده در خطوط فرآوری عمل می‌کنند.

روتاری ایرلاک علاوه بر تغذیه مواد، نقش قفل هوا را نیز دارد و از اتلاف فشار و نشتی هوا در خطوط پنوماتیک جلوگیری می‌کند. این ویژگی به ویژه در صنایع حساس و پتروشیمی که حفظ فشار و جلوگیری از انتشار مواد خطرناک اهمیت دارد، ضروری است.

انواع روتاری ولو

۱) روتاری ولو ساده

مناسب برای انتقال مواد جامد و گازها در صنایع مختلف، با ساختار استاندارد و عملکرد پایدار.

۲) روتاری ولو سخت‌کار

• طراحی شده برای مواد سخت و ساینده مانند غلات، پودرهای صنعتی و پلیمرها
• دارای بدنه مستحکم، پروانه‌های دوبل مقاوم و موتور و گیربکس قدرتمند
• مناسب صنایع حساس و پتروشیمی با قابلیت سفارشی‌سازی
• رعایت استاندارد zeppelin rotary valve (زپلین) برای صنایع پتروشیمی
• رعایت استاندارد  coperion (کوپریون) برای  صنایع دارویی
• رعایت استاندارد wamgroup (وام گروپ) برای  صنایع فولادی

۳) روتاری ولو ضد سایش

• مقاوم در برابر سایش و فرسایش بالا
• ایده‌آل برای خطوط تولید مواد ساینده و با دمای بالا
• طراحی دقیق بلبرینگ‌ها برای جلوگیری از نفوذ مواد

۴) روتاری ولو استیل (بهداشتی)

• مناسب صنایع دارویی، غذایی و پتروشیمی که نیاز به مقاومت شیمیایی و بهداشتی دارند
• ساخته شده از استیل 316 یا آلومینیوم آلیاژی مقاوم به خوردگی

کاربردها

روتاری ولوها به دلیل ویژگی‌های دقیق و مقاومتی که دارند، در صنایع مختلف کاربرد دارند:

• صنایع پتروشیمی و شیمیایی: انتقال مواد خورنده و ساینده، حفظ فشار در خطوط انتقال، کاربرد در فرآیندهای حساس
• صنایع دارویی و غذایی: کنترل جریان پودرها و گرانول‌ها، تضمین استانداردهای بهداشتی
• صنایع سیمان و مصالح ساختمانی: کنترل بار خروجی سیلوها و جلوگیری از نشتی مواد
• پلاستیک و پلیمر، کشاورزی و خوراک دام: انتقال مواد فله و گرانول‌ها
• سیستم‌های انتقال پنوماتیک فاز رقیق و غلیظ

مزایا و نکات انتخاب روتاری ولو

• کنترل دقیق جریان و جلوگیری از نوسانات
• جلوگیری از نشت هوا و حفظ فشار، حیاتی در صنایع پتروشیمی
• افزایش راندمان تولید و پایداری فرآیند
• امکان سفارشی‌سازی برای مواد و شرایط خاص
• طراحی ساده و نگهداری آسان

نگهداری و تعمیرات

• بازرسی دوره‌ای پره‌ها، شافت و یاتاقان‌ها
• تمیزکاری منظم محفظه و پره‌ها برای جلوگیری از مشکلات ناشی از باقی‌ماندن مواد
• تعویض به موقع قطعات فرسوده
• نصب صحیح و تنظیم دقیق اولیه برای جلوگیری از خرابی و افت فشار

برای دریافت مشاوره فنی، قیمت و مشخصات دقیق روتاری ولو، می‌توانید با تیم متخصص ما تماس بگیرید یا فرم استعلام را پر کنید:

کاتالوگ محصول (rotary valve)

فرم سفارش روتاری ولو

نقشه ابعادی (rotary valve) 6 اینچ معمولی

نقشه ابعادی (rotary valve) 6 اینچ سخت کار (قدیمی)

نقشه ابعادی (rotary valve) 6 اینچ سخت کار (جدید)

نقشه ابعادی (rotary valve) 8 اینچ معمولی

نقشه ابعادی (rotary valve) 8 اینچ سخت کار 

نقشه ابعادی (rotary valve) 10 اینچ معمولی

نقشه ابعادی (rotary valve) 10 اینچ سخت کار دنده زنجیر

نقشه ابعادی (rotary valve) 10 اینچ سخت کار 

نقشه ابعادی (rotary valve) 10 اینچ سخت کار روی شاسی

نقشه ابعادی (rotary valve) 14 اینچ معمولی

نقشه ابعادی (rotary valve) 14 اینچ سخت کار دنده زنجیر

نقشه ابعادی (rotary valve) 14 اینچ سخت کار 

نقشه ابعادی (rotary valve) 14 اینچ سخت کار روی شاسی

نقشه ابعادی (rotary valve) 16 اینچ سخت کار 

نقشه ابعادی (rotary valve) 20 اینچ سخت کار 

روتاری ولو، شیر دوار، روتاری ایرلاک، روتاری فیدر، rotary valve، rotary airlock valve، صنایع پتروشیمی، قیمت روتاری ولو، شیر بارریز، انتقال پنوماتیک مواد

تماس با ما