روتاری ولو (شیر دوار) چیست؟

روتاری ولو تجهیزی است که مواد پودری و دانه‌ای را از زیر سیلو، هاپر، بگ‌فیلتر یا سیکلون به‌صورت کنترل‌شده تخلیه می‌کند و هم‌زمان مانع عبور آزاد هوا می‌شود. به همین دلیل به آن «روتاری ایرلاک» (قفل هوا) هم می‌گویند.

روتاری ولو (شیر دوار)| روتاری ایرلاک

شرکت پدیده کیمیا سپاهان با بیش از ۱۲ سال تجربه در طراحی و ساخت انواع روتاری ولو و روتاری ایرلاک برای صنایع ، با تمرکز بر کیفیت ساخت، انتخاب دقیق متریال و دستیابی به عمر کاری و قابلیت اطمینان بالا.

این تجهیز در بازار با نام‌های مختلفی شناخته می‌شود: شیر دوار، روتاری ایرلاک، روتاری فیدر، ایرلاک، بارریز و هشت‌پر. همه این نام‌ها به یک نوع تجهیز اشاره دارند. تفاوت در تأکید است: «فیدر» بیشتر به وظیفه تغذیه و «ایرلاک» بیشتر به وظیفه هوابندی اشاره دارد.

روتاری ولو چگونه کار می‌کند؟

مواد از دهانه ورودی بالا وارد فضای بین پره‌های روتور (جیب‌ها) می‌شوند.
با چرخش روتور، جیب‌ها پر می‌شوند و مواد به سمت خروجی می‌روند.
در خروجی، مواد تخلیه می‌شوند و جیب خالی دوباره به سمت ورودی برمی‌گردد.
چون فاصله پره‌ها تا بدنه بسیار کم است، همیشه پره‌ای بین ورودی و خروجی قرار دارد و از عبور آزاد هوا جلوگیری می‌کند. بنابراین اختلاف فشار دو طرف حفظ می‌شود.
سرعت چرخش روتور (با گیربکس دور متغیر یا اینورتر) میزان تخلیه مواد را تنظیم می‌کند.

زیر بگ‌فیلتر، روتاری ولو گرد و غبار جمع‌شده را بیرون می‌دهد بدون اینکه هوای بیرون وارد سیستم شود و مکش فیلتر افت کند.

اجزای اصلی روتاری ولو

بدنه (هوزینگ): محفظه‌ای که روتور داخل آن می‌چرخد. معمولاً به روش ریخته‌گری ساخته می‌شود.
روتور و پره‌ها: قطعه‌ای که مواد را جابه‌جا می‌کند. جنس و نوع پره‌ها به ماده عبوری بستگی دارد.
شفت و یاتاقان‌ها: روتور را در جای خود نگه می‌دارند و نیروی چرخش را منتقل می‌کنند.
آب‌بندی شفت (پکینگ یا سیل): از نشت مواد و ورود گرد و غبار به یاتاقان جلوگیری می‌کند.
موتور و گیربکس: نیروی چرخش را تأمین می‌کنند. با گیربکس یا اینورتر، دور قابل تنظیم است.
کوپلینگ و شاسی: موتور و روتاری ولو را روی یک پایه محکم می‌کنند و ارتعاش را کم می‌کنند.

انواع روتاری ولو

بر اساس شرایط کاری

۱) روتاری ولو معمولی (ساده): مناسب مواد عمومی صنعتی، با ساختار استاندارد و عملکرد پایدار.

۲) روتاری ولو سخت‌کار: برای مواد سخت و ساینده مانند غلات، پودرهای صنعتی و پلیمرها. بدنه مستحکم و روتور مقاوم دارد و برای کار سنگین و مداوم در صنایعی مثل پتروشیمی، فولاد و سیمان مناسب است.

۳) روتاری ولو ضد سایش: برای خطوط با مواد بسیار ساینده یا دمای بالا. قطعات درگیر با ماده از آلیاژهای مقاوم به سایش یا سخت‌کاری‌شده ساخته می‌شوند.

۴) روتاری ولو استیل (بهداشتی): برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی که به مقاومت در برابر خوردگی و سطح بهداشتی نیاز دارند. از استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ ساخته می‌شود.

بر اساس نحوه کار در خط

تخلیه ثقلی: مواد از بالا وارد و از پایین تخلیه می‌شوند. رایج‌ترین نوع، زیر سیلو، هاپر، بگ‌فیلتر و سیکلون.
دمشی (Blow-through): در سیستم‌های انتقال پنوماتیک، مواد از روتاری ولو مستقیم به خط هوا می‌رسند.

بر اساس نوع روتور

انتها بسته: استحکام و آب‌بندی بهتر، مناسب کاربردهای عمومی و ساینده.
انتها باز: تمیزکاری آسان‌تر، مناسب موادی که به پره‌ها می‌چسبند.

تفاوت روتاری ولو و روتاری ایرلاک

در عمل، این دو یک تجهیزند و بیشتر تولیدکنندگان هر دو نام را برای یک محصول به کار می‌برند. وقتی از «ایرلاک» صحبت می‌شود، تأکید روی نقش قفل هوا و حفظ اختلاف فشار است، مثلاً در بگ‌فیلتر، سیکلون و خطوط پنوماتیک. وقتی از «فیدر» صحبت می‌شود، تأکید روی تنظیم دقیق میزان تغذیه ماده است.

کاربردهای روتاری ولو

پتروشیمی و شیمیایی: انتقال مواد خورنده و ساینده و حفظ فشار در خط.
سیمان و مصالح ساختمانی: کنترل بار خروجی سیلو و بگ‌فیلتر.
فولاد، معدن و مواد معدنی: مواد بسیار ساینده و کار مداوم.
غذایی و دارویی: کنترل جریان پودر و گرانول با رعایت الزامات بهداشتی.
پلاستیک و پلیمر، کشاورزی و خوراک دام: انتقال مواد فله و گرانول.
سیستم‌های انتقال پنوماتیک فاز رقیق و غلیظ.
غبارگیرها و بگ‌فیلترها: تخلیه گرد و غبار جمع‌شده. برای آشنایی بیشتر، صفحه بگ فیلتر را ببینید.

نحوه انتخاب روتاری ولو

قبل از سفارش، این موارد را مشخص کنید:

اگر مطمئن نیستید، مشخصات ماده و خط خود را برای ما بفرستید تا مدل مناسب را پیشنهاد کنیم.

سایزهای قابل ساخت

برای دانلود نقشه ابعادی، به انتهای همین صفحه مراجعه کنید.

متریال ساخت

انتخاب آلیاژ بر اساس شرایط واقعی کار انجام می‌شود: نوع ماده عبوری، میزان سایش، خورندگی، دما، فشار، ساعات کارکرد و الزامات بهداشتی.

GG25 (چدن خاکستری): مناسب بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی.
GGG40 (چدن نشکن): برای کاربردهایی که به خواص مکانیکی بالاتر نیاز است.
فولاد ST37: برای بخش‌های فولادی و سازه‌ای.
استنلس استیل AISI 304: مقاومت مناسب در برابر خوردگی و شرایط محیطی.
استنلس استیل AISI 316: برای محیط‌های شیمیایی و خورنده.
آلومینیوم آلیاژی: برای کاربردهایی که وزن کمتر یا الزامات خاص فرایند اهمیت دارد.
آلیاژهای مقاوم به سایش و سخت‌کاری‌شده: برای مواد بسیار ساینده در صنایع فولاد، سیمان و معدن.

فرایند ساخت و کنترل کیفیت

کیفیت روتاری ولو فقط به ریخته‌گری محدود نمی‌شود. مراحل تولید در پدیده کیمیا:

کنترل متریال ← ریخته‌گری ← کنترل قطعات ← ماشین‌کاری ← جوشکاری در بخش‌های موردنیاز ← تنش‌گیری ← ماشین‌کاری نهایی ← کنترل ابعادی ← مونتاژ ← کنترل نهایی

ماشین‌کاری دقیق: محل نشیمن یاتاقان، شفت، محل آب‌بندی، سطوح اتصال، محفظه داخلی و روتور طبق نقشه و تلرانس تعریف‌شده ماشین‌کاری می‌شوند. خطا در این بخش‌ها لقی، لرزش، سایش و نشتی را زیاد می‌کند.
جوشکاری طبق WPS: نوع فرایند، گرید سیم جوش، جریان و ولتاژ، پیش‌گرم و کنترل دما بین پاس‌ها مشخص و کنترل می‌شود.
تنش‌گیری: ریخته‌گری، جوشکاری و ماشین‌کاری تنش پسماند ایجاد می‌کنند. تنش‌گیری پایداری ابعادی را بالا می‌برد و احتمال تغییر شکل حین کار را کم می‌کند.

نگهداری و تعمیرات

بازرسی دوره‌ای پره‌ها، شفت و یاتاقان‌ها
تمیزکاری منظم محفظه و پره‌ها برای جلوگیری از انباشت ماده
تعویض به‌موقع قطعات فرسوده (پکینگ، سیل، یاتاقان)
نصب صحیح و تنظیم دقیق لقی در راه‌اندازی اولیه

قیمت روتاری ولو

قیمت روتاری ولو به عوامل زیر بستگی دارد:

سایز
جنس بدنه و روتور
نوع (معمولی، سخت‌کار، ضد سایش، استیل)
نوع آب‌بندی
موتور گیربکس (ثابت یا دور متغیر)
نیازهای ویژه مثل ضدانفجار یا دمای بالا

سؤالات متداول

روتاری ولو، شیر دوار و روتاری ایرلاک یکی هستند؟
بله، در عمل نام‌های مختلف یک تجهیزند. «ایرلاک» بر هوابندی و «فیدر» بر تنظیم تغذیه تأکید دارد.

روتاری ولو زیر بگ‌فیلتر چه کاری می‌کند؟
گرد و غبار جمع‌شده را تخلیه می‌کند و هم‌زمان مانع ورود هوای بیرون به داخل فیلتر می‌شود تا مکش سیستم حفظ شود.

روتاری ولو گاز هم منتقل می‌کند؟
نه. روتاری ولو برای مواد پودری و دانه‌ای است و نقش آن تخلیه مواد و هوابندی است، نه انتقال گاز.

برای مواد ساینده چه مدلی مناسب است؟
روتاری ولو سخت‌کار یا ضد سایش با آلیاژ مقاوم به سایش.

برای صنایع غذایی و دارویی چه جنسی مناسب است؟
روتاری ولو استیل (۳۰۴ یا ۳۱۶) با سطح مناسب برای تماس با مواد بهداشتی.

سایز روتاری ولو را چطور انتخاب کنم؟
بر اساس ظرفیت مورد نیاز، نوع و دانسیته ماده و سایز فلنج خروجی سیلو یا فیلتر. مشخصات خط را برای مشاوره بفرستید.

چه اطلاعاتی برای استعلام قیمت لازم است؟
نوع ماده، دانسیته و دانه‌بندی، ظرفیت، دما، اختلاف فشار، سایز فلنج و شرایط محیط نصب.

هر چند وقت باید روتاری ولو بازرسی شود؟
بسته به ساعات کارکرد و میزان ساینده بودن ماده. برای خطوط شبانه‌روزی و مواد ساینده، برنامه بازرسی دوره‌ای پره‌ها، یاتاقان‌ها و آب‌بندی توصیه می‌شود.

دریافت مشاوره و قیمت

برای مشاوره فنی، قیمت و مشخصات دقیق روتاری ولو با تیم متخصص ما تماس بگیرید یا فرم استعلام را پر کنید.

کاتالوگ محصول (rotary valve)

فرم سفارش روتاری ولو

نقشه ابعادی (rotary valve) 6 اینچ معمولی

نقشه ابعادی (rotary valve) 6 اینچ سخت کار (قدیمی)

نقشه ابعادی (rotary valve) 6 اینچ سخت کار (جدید)

نقشه ابعادی (rotary valve) 8 اینچ معمولی

نقشه ابعادی (rotary valve) 8 اینچ سخت کار 

نقشه ابعادی (rotary valve) 10 اینچ معمولی

نقشه ابعادی (rotary valve) 10 اینچ سخت کار دنده زنجیر

نقشه ابعادی (rotary valve) 10 اینچ سخت کار 

نقشه ابعادی (rotary valve) 10 اینچ سخت کار روی شاسی

نقشه ابعادی (rotary valve) 14 اینچ معمولی

نقشه ابعادی (rotary valve) 14 اینچ سخت کار دنده زنجیر

نقشه ابعادی (rotary valve) 14 اینچ سخت کار 

نقشه ابعادی (rotary valve) 14 اینچ سخت کار روی شاسی

نقشه ابعادی (rotary valve) 16 اینچ سخت کار 

نقشه ابعادی (rotary valve) 20 اینچ سخت کار