روتاری ولو(روتاری ایرلاک) چیست؟
روتاری ولو با نامهای ( روتاری فیدر، شیر دوار ،روتاری ایرلاک) شناخته می شود، این تجهیز برای کنترل و یا انتقال جریان مواد از یک محفظه به محفظه دیگر طراحی شده است، و درعین حال از خروج یا ورود هوا به سیستم جلوگیری می کند، بارریز ها درمخازن و هاپر مواد بگ فیلتر ها و زیر سیلوها، مورد استفاده قرار می گیرد، روتاری ایرلاک در پایین مخزن مواد نصب می شود و وظیفه بارریزی و کنترل میزان بار خروجی نسبت به بار ورودی را بر عهده دارد.
تفاوت روتاری ولو با روتاری ایرلاک؟
روتاری ایرلاک را بین دو اتمسفر مجزا با فشار متفاوت نصب می کنند، در حالی که روتاری ولو (روتاری فیدرها) به طور خاص برای انتقال جامدات حجیم از یک محفظه به محفظه دیگر استفاده می شوند، و اغلب این کار را با سرعت کنترل شده انجام می شود، اگرچه روتاری ولو ها اساساً یکسان به نظر می‌رسند، ولی از نوع ایمپلر با هم متفاوت هستند، کاربرد و صنعت تعیین می‌کنند که کدام گزینه یا اندازه‌ها بهترین کار را دارند.
روتاری ولو
روتاری ولو ها نرخ جریان مواد جامد حجیم را مدیریت می کنند، آنها معمولاً برای جابجایی محصول از یک مخزن ذخیره، به تجهیزات فرآیند پایین دست را کنترل می کنند که در آن جریان کنترل شده محصول مورد نظر است.، آنها صرفاً به عنوان تغذیه کننده استفاده می شوند.
روتاری ایرلاک
روتاری ایرلاک به عنوان قفل هوا و تغذیه کننده استفاده می شود، شیرهای دوار معمولاً به عنوان “روتاری ایر لاک” شناخته می شوند، آنها از اتلاف هوا در هنگام جابجایی جامدات حجیم هنگام انتقال محصول از مخزن ذخیره به داخل یا خارج از مدار جلوگیری می کنند، روتاری ایرلاک در حالی که هوابند هستند، با تلورانس های دقیق ساخته شده اند تا اتلاف هوا در مدارهای پنوماتیک را محدود کنند، و به یک معنا یک شیر دوار که هم به عنوان قفل هوا و هم به عنوان تغذیه کننده عمل می کند و به مواد اجازه می دهد از آن عبور کنند و در عین حال فشار هوا را در داخل دستگاه حفظ می شود.
شیر بارریز
شیر دوار، شیر بارریز همان روتاری ولو است، که برای کنترل جریان مواد از یک محفظه به محفظه دیگر طراحی شده است و در عین حال از خروج یا ورود هوا به سیستم جلوگیری می کند، بارریز ها در بگ فیلتر ها سیلوها، مخازن و هاپر مواد مورد استفاده قرار می گیرد، این تجهیز در پایین مخزن مواد نصب می شود و وظیفه بارریزی و کنترل میزان بار خروجی نسبت به بار ورودی را بر عهده دارد.
روتاری ولو سخت کار
روتاری ولو سخت کار، نوعی شیر مکانیکی صنعتی برای انتقال مواد مختلف از جمله مواد پلیمری، غلات، وغبار های موجود در دستگاه های فیلترینگ صنعتی، مورد استفاده می باشد، که کاربرد آن درصنعت با اختلاف دیده می شود که میتوان از آن برای راحت تر کردن انتقال مواد مختلف با کمترین هزینه و بدون استفاده از نیروی انسانی استفاده کرد.
روتاری های ولو سخت کار نوعی از روتاری هستند محل نصب بلبرینگها به صورتی است که مواد به آنها نفوز نمی کند و با داشتن استحکام بیشتر در بدنه به دلیل طراحی مستحکم تر و موتور و گیربکس قدرتمند تر برای انتقال مواد سخت تر و همینطور دارای پره یا پروانه های دوبل با تیغه هایی با ورق های آهنی جنس سخت که دوام بیشتری نسبت به پروانه های گردش مواد هم نوع خود دارند و سایش خیلی کمتر نسبت به آنهارا دارا هستند.
این نوع از روتاری به دلیل ابعاد کلی و حجم موتوری بزرگ تر بیشتر به سفارش مشتری (سفارش های خاص) تولید می شود.
روتاری ولو ضد سایش
روتاری ولو ضد سایش، نوعی شیر مکانیکی از خانواده روتاری ولو های سخت کار صنعتی برای انتقال مواد مختلف در دستگاه های، انتقال مواد سخت و… می باشد که کاربرد آن درصنعت با اختلاف دیده می شود که میتوان از آن برای راحت تر کردن انتقال مواد مختلف با کمترین هزینه و بدون استفاده از نیروی انسانی استفاده کرد.
روتاری ولو ضد سایش کار نوعی از روتاری هستند، و با داشتن استحکام بیشتر در بدنه به دلیل طراحی مستحکم تر و محل نصب بلبرینگها به صورتی است که مواد به آنها نفوز نمی کند، و موتور و گیربکس قدرتمند تر برای انتقال مواد سخت تر و همینطور دارای پره یا پروانه های دوبل با تیغه هایی با ورق های آهنی جنس سخت که دوام بیشتری نسبت به پروانه های گردش مواد هم نوع خود دارند و سایش خیلی کمتر نسبت به آنهارا دارا هستند.
این نوع از روتاری به دلیل ابعاد کلی و حجم موتوری بزرگ تر بیشتر به سفارش مشتری (سفارش های خاص) تولید می شود.
روتاری ولو ایرلاک ها معمولاً در صنایعی مانند غذا و نوشیدنی، داروسازی، مواد شیمیایی، پلاستیک و کشاورزی استفاده می شود. آنها برای رسیدگی به طیف وسیعی از مواد، از پودرهای ریز گرفته تا گرانول‌های بزرگ، طراحی شده‌اند و معمولاً از موادی ساخته می‌شوند که می‌توانند دماهای بالا، محیط‌های خورنده، و سایش و پارگی سنگین را تحمل می کند.
روتاری ولو بهداشتی = روتاری ولو استیل
روتاری ولو استیل
ساخت روتاری ولوهای بهداشتی شرکت پدیده کیمیا، بصورت تخصصی برای صنایع غذایی، دارویی، از (فولاد ضد زنگ، استیل ۳۱۶) و یا (آلومینیوم ضد خوردگی سری ۵۰۰۰) به روش ریختگری انجام می شود.
روتاری ولو ها در صنایع مختلف کاربرد دارند از جمله در صنایع،غذایی،دارویی،خوراک دام، پلاستیک، معادن، کشاورزی و …
انواع اين شيرها به نام هاي بار ريز ايرلاک، شيرهاي ايرلاک مقطع انتقال مواد، بار ريز انتقال مواد، شيرکنترل انتقال مواد، شير ايرلاک انتقال مواد،بارریز سیلو،بارریز آرد، بارریز گندم ، هشت پر ،بارریز سیمان،شیر دوار نيز ناميده مي شوند.
روتاری ولو ها در صنایع مختلف کاربرد دارند از جمله در صنایع،غذایی،دارویی،خوراک دام، پلاستیک، معادن، کشاورزی و …
تصاویر محصولات
ویدیو محصولات
مقایسه روتاری
روتاری ولو صنایع غذایی
معرفی انواع روتاری ولو
روتاری ولو انتقال پنوماتیک
نمایش مراحل ساخت و تولید
کارکرد روتاری ولو
یک راهنمای کامل برای استفاده و کاربردها در سیستم‌های صنعتی
در این مقاله به بررسی روتاری ولو (Rotary Valve) پرداخته می‌شود و نحوه کارکرد، انواع و کاربردهای آن در سیستم‌های صنعتی توضیح داده خواهد شد. روتاری ولو یکی از اجزای حیاتی در صنایع مختلف است که برای کنترل جریان مواد و سیالات در خطوط تولید و فرآوری استفاده می‌شود. این وسیله به دلیل طراحی خاص و عملکرد دقیق، در بسیاری از صنایع از جمله صنایع شیمیایی، داروسازی، نفت و گاز، مواد غذایی و دیگر صنایع سنگین و سبک به کار می‌رود.
روتاری ولو چیست؟
روتاری ولو یک دستگاه مکانیکی است که برای تنظیم و کنترل جریان مواد جامد، و پودر از آن استفاده می‌شود. این ولو معمولاً به شکل یک محفظه دوار است که به وسیله یک شافت چرخان مواد را از یک طرف به طرف دیگر منتقل می‌کند. در صنایع مختلف، روتاری ولوها می‌توانند به عنوان یک دروازه برای جلوگیری از نشت مواد یا گازها، یا به عنوان یک وسیله کنترل جریان مواد استفاده شوند.
ساختار و اجزای روتاری ولو
یک روتاری ولو از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هرکدام نقش ویژه‌ای در عملکرد دستگاه دارند. مهم‌ترین اجزای روتاری ولو عبارتند از:
1. بدنه: بدنه روتاری ولو معمولاً از فولاد ضد زنگ یا دیگر مواد مقاوم به خوردگی ساخته می‌شود. این بدنه محل قرارگیری اجزای داخلی و محفظه انتقال مواد است.
2. پره‌ها یا روتور: پره‌ها که به شافت متصل هستند، مسئول حرکت مواد در داخل ولو هستند. این پره‌ها معمولاً به شکل دایره‌ای یا بیضی هستند و می‌توانند با سرعت‌های مختلف حرکت کنند.
3. شافت: شافت، قسمت چرخشی روتاری ولو است که به پره‌ها متصل است و آنها را در حرکت نگه می‌دارد.
4. واشرها و درزگیرها: برای جلوگیری از نشت مواد یا گازها، در اطراف شافت و درزهای ولو، واشرها و درزگیرهایی قرار دارند.
5. پایه و محفظه ورودی و خروجی: این قسمت‌ها برای هدایت مواد به داخل و خارج روتاری ولو طراحی شده‌اند.
6. سیستم تولید و انتقال نیرو.
نحوه عملکرد روتاری ولو
عملکرد روتاری ولو به این صورت است که مواد از ورودی وارد محفظه روتاری ولو شده و توسط پره‌های چرخان به خروجی هدایت می‌شوند. با چرخش شافت، پره‌ها مواد را به‌صورت یکنواخت و کنترل‌شده از یک طرف به طرف دیگر منتقل می‌کنند. این فرآیند باعث ایجاد جریان ثابت و پایدار مواد می‌شود که می‌تواند به‌طور دقیق تنظیم شود.
انواع روتاری ولو
روتاری ولوها بسته به نوع عملکرد و کاربردشان به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. مهم‌ترین انواع روتاری ولو عبارتند از:
1. روتاری ولو ساده: این نوع روتاری ولو برای انتقال مواد جامد و گازها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. روتاری ولو ضد انفجار: در صنایعی که با مواد قابل اشتعال یا انفجار در ارتباط هستند، از روتاری ولو ضد انفجار استفاده می‌شود. این نوع ولو به گونه‌ای طراحی شده است که از بروز انفجار جلوگیری کند.
3. روتاری ولو گاز: این نوع روتاری ولوها برای کنترل جریان گازها در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند.
4. روتاری ولو فشار بالا: این نوع روتاری ولو برای استفاده در سیستم‌های فشار بالا طراحی شده‌اند و می‌توانند در فشارهای زیاد مواد را انتقال دهند.
کاربردهای روتاری ولو
روتاری ولوها به دلیل ویژگی‌هایی که دارند، در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای روتاری ولو عبارتند از:
1. صنعت مواد غذایی: در صنعت مواد غذایی از روتاری ولو برای کنترل جریان مواد پودری مانند شکر، نمک، آرد و دیگر مواد مشابه استفاده می‌شود. این ولوها می‌توانند انتقال مواد به خطوط تولید را تسهیل کنند.
2. صنعت داروسازی: در صنعت داروسازی برای انتقال مواد فعال دارویی و دیگر ترکیبات حساس به دقت بالا از روتاری ولوها استفاده می‌شود.
3. صنعت شیمیایی: در صنایع شیمیایی برای کنترل جریان مواد شیمیایی، اسیدها و قلیاها، روتاری ولوها به کار می‌روند. این ولوها می‌توانند جریان مواد را بدون ایجاد اختلال در فرایند تولید کنترل کنند.
4. صنعت نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، روتاری ولوها برای کنترل جریان گازها و دیگر سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ولوها می‌توانند در شرایط فشار بالا و دمای زیاد به‌طور موثر عمل کنند.
5. صنعت معدن و مصالح ساختمانی: روتاری ولوها در این صنایع برای انتقال مواد سنگین و معدنی به‌کار می‌روند. آنها می‌توانند از نشت مواد جلوگیری کرده و انتقال مواد را در شرایط سخت تسهیل کنند.
مزایای استفاده از روتاری ولو
روتاری ولوها مزایای زیادی دارند که آنها را به انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از صنایع تبدیل کرده است. برخی از مهم‌ترین مزایای روتاری ولو عبارتند از:
1. کنترل دقیق جریان: روتاری ولوها می‌توانند جریان مواد را به‌طور دقیق تنظیم کنند و از نوسانات غیرضروری جلوگیری کنند.
2. عدم نشت مواد: طراحی این ولوها به‌گونه‌ای است که از نشت مواد، گازها و بخارات جلوگیری می‌شود.
3. مقاومت در برابر فشار و دما: روتاری ولوها قادرند در فشارها و دماهای بالا به‌خوبی عمل کنند.
4. افزایش کارایی تولید: با استفاده از روتاری ولوها، فرآیندهای تولید سریع‌تر و به‌طور موثرتری انجام می‌شوند.
5. طراحی ساده و قابل تعمیر: این ولوها به‌دلیل طراحی ساده خود به راحتی قابل تعمیر و نگهداری هستند.
نکات مهم در انتخاب روتاری ولو
هنگام انتخاب روتاری ولو برای سیستم‌های صنعتی، باید به چندین نکته مهم توجه کرد:
1. نوع ماده: بسته به نوع ماده‌ای که قرار است انتقال داده شود (جامد، مایع یا گاز)، نوع مناسب روتاری ولو باید انتخاب شود.
2. شرایط محیطی: عواملی مانند فشار، دما، و شرایط محیطی (مانند خطرات انفجاری) باید در نظر گرفته شوند.
3. اندازه و ظرفیت: ظرفیت انتقال مواد و اندازه روتاری ولو باید با نیازهای خط تولید هماهنگ باشد.
4. مقاومت در برابر خوردگی: در انتخاب مواد ساخت روتاری ولو، باید به مقاومت در برابر خوردگی و سایش توجه شود.
نگهداری و تعمیرات روتاری ولو
برای حفظ کارایی و عمر طولانی روتاری ولو، نگهداری و تعمیرات آن ضروری است. برخی از نکات مهم در نگهداری روتاری ولو عبارتند از:
1. بازرسی دوره‌ای: بررسی وضعیت پره‌ها، شافت، واشرها و سایر اجزای روتاری ولو به‌طور دوره‌ای ضروری است.
2. تمیزکاری: تمیز کردن محفظه و پره‌ها از مواد باقی‌مانده به‌طور منظم از بروز مشکلات جلوگیری می‌کند.
3. تعویض قطعات فرسوده: قطعاتی که دچار فرسودگی شده‌اند باید به‌موقع تعویض شوند تا عملکرد روتاری ولو تحت تاثیر قرار نگیرد.
4. نصب صحیح: نصب روتاری ولو باید به‌درستی انجام شود تا از مشکلات ناشی از فشار یا عملکرد نادرست جلوگیری شود.
نتیجه‌گیری
روتاری ولوها جزء اجزای ضروری در بسیاری از صنایع هستند و به‌دلیل عملکرد دقیق و کنترل جریان مواد، در خطوط تولید و فرآوری مورد استفاده قرار می‌گیرند. با انتخاب صحیح نوع روتاری ولو و نگهداری منظم آن، میتوان کارایی تولید را به‌طور چشمگیری افزایش داد و از بروز مشکلات جلوگیری کرد.
صمام قفل الهواء الدوار
روتاری فیدر
انتقال مواد به روش پنوماتیک
روتاری ایرلاک انتقال پنوماتیک مواد(روتاری فیدر) دستگاه‌هایی هستند، که جریان سیال و ماده را در لوله مسیر انتقال کنترل کرده و کارکردهای کنترلی یا تنظیمی را فراهم می‌کنند.
این دستگاه برای کنترل جریان مواد از یک محفظه به محفظه دیگر طراحی شده است و در عین حال از خروج یا ورود هوا به سیستم جلوگیری می کند. بارریز ها در بگ فیلتر ها سیلوها، مخازن و هاپر مواد مورد استفاده قرار می گیرد، روتاری ولو در پایین مخزن مواد نصب می شود و وظیفه بارریزی و کنترل میزان بار خروجی نسبت به بار ورودی را بر عهده دارد.
این دستگاه برای کنترل جریان مواد از یک محفظه به محفظه دیگر طراحی شده است و در عین حال از خروج یا ورود هوا به سیستم جلوگیری می کند. بارریز ها در بگ فیلتر ها سیلوها، مخازن و هاپر مواد مورد استفاده قرار می گیرد، روتاری ولو در پایین مخزن مواد نصب می شود و وظیفه بارریزی و کنترل میزان بار خروجی نسبت به بار ورودی را بر عهده دارد.
این دستگاه برای تخلیه و اندازه گیری مواد و پودرها و همچنین به عنوان یک دستگاه تغذیه در سیستم های انتقال فاز رقیق پنوماتیک استفاده می شود.
فیدر چرخشی فشار استاندارد عمدتاً برای انتقال و تخلیه مواد فله در سیستم های انتقال پنوماتیک استفاده می شود، طراحی خاص آن به شیر اجازه می دهد تا در فشارهای دیفرانسیل تا 1.5 بار (گرم) در حالی که مقادیر بهینه نشتی را حفظ می کندذاستفاده شود.
روتاری ولو گرمکار
روتاری ولو گرمکار نوعی از روتاری ولو است، که در دمای ۱۵۰ تا ۴۵۰ درجه سانتیگراد کار می کند، و جنس بدنه این روتاری از استیل نسوز ST309 و یا ST310 ریخته گری می شود، جنس شافت دستگاه از استیل ST321 و جنس ایمپلر از جنس ST310 انتخاب مي شود.
بلبرینگ یاتاقان های دستگاه از نوع بلبرینگ تمام سرامیک انتخاب مي شود، و برای سیل کردن بلبرینگ ها از کاسه نمادهای دما بالا از جنس PTF انتخاب مي شود. که مجموعه این انتخاب ها این اجازه را می دهد که روتاری ولو ما در دما های بالا خوب کار کند و عملیاتی شود.
روتاری ولو ریختگری
در ساخت بدنه دستگاه با توجه به نیاز مشتری می توان از( چدن خاکستری ،چدن نشکن ، استیل 316، ویا آلمینیوم آلیاژی ) بصورت ریخته گری تولید شود.
دانلودها
راهنمای انتخاب روتاری ایرلاک (مشخصات فنی )
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک 6 اینچ تیپ 1
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک 10 اینچ تیپ 3
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک14 اینچ تیپ 3
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک16 اینچ تیپ 1
راهنمای انتخاب روتاری ایرلاک (مشخصات فنی )
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک 6 اینچ تیپ 4
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک 10 اینچ تیپ 2
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک10 اینچ تیپ 4
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک 14 اینچ تیپ 4
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک 6 اینچ تیپ 2
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک 6 اینچ تیپ 3
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک 10 اینچ تیپ 1
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک 14 اینچ تیپ 1
نقشه ابعاد روتاری ایرلاک 14 اینچ تیپ 2