راهکاری نوین برای بهبود عملکرد سیستمهای فیلتراسیون
در محیطهای صنعتی که ذرات چربی و روغن در هوا یا وجود دارند، کیسههای فیلتر چرب شده و بهدرستی عمل نمیکنند.
پودر احیاکننده کیسه فیلتر چرب یک راهکار مؤثر برای کاهش هزینههای عملیاتی، افزایش بهرهوری و بهبود عملکرد سیستمهای فیلتراسیون در صنایع مختلف است. با استفادهی صحیح از این پودر، میتوان از تعویضهای مکرر فیلتر جلوگیری کرد و درعینحال به حفظ محیط زیست کمک کرد. ازاینرو، توصیه میشود صنایع مختلف با بهرهگیری از این فناوری نوین، بهینهسازی فرآیندهای فیلتراسیون خود را در دستور کار قرار دهند.
مقدمه
در صنایع مختلف، از جمله صنایع فولاد، آلمینیوم ، مس ، شیمیایی، و نفت و گاز، استفاده از سیستمهای فیلتراسیون برای حذف آلایندهها از جریان هوا و مایعات امری ضروری است. کیسههای فیلتر یکی از اجزای مهم در این سیستمها هستند که بهمرورزمان دچار گرفتگی و کاهش راندمان میشوند. پودر احیاکننده کیسه فیلتر چرب بهعنوان یک راهکار نوین، میتواند عمر مفید این فیلترها را افزایش داده و عملکرد آنها را بهینهسازی کند.
اهمیت استفاده از پودر احیاکننده
در محیطهای صنعتی که ذرات چربی و روغن در هوا یا وجود دارند، کیسههای فیلتر چرب شده و بهدرستی عمل نمیکنند. این مسئله منجر به کاهش راندمان سیستم، افزایش هزینههای نگهداری و حتی توقف خط تولید میشود. استفاده از پودر احیاکننده به دلایل زیر اهمیت دارد:
• افزایش عمر مفید فیلترها: با حذف چربیها و آلایندههای چسبنده، عمر فیلتر افزایش مییابد.
• کاهش هزینههای عملیاتی: نیاز به تعویض مداوم فیلترها کاهش مییابد و در نتیجه هزینهها کاهش مییابد.
• بهبود عملکرد فیلتراسیون: کیسههای فیلتر احیاشده میتوانند بهطور موثرتری آلایندهها را جذب کنند.
• سازگاری با محیط زیست: استفاده از پودر احیاکننده باعث کاهش ضایعات صنعتی و کاهش اثرات زیستمحیطی میشود.
ترکیبات و نحوه عملکرد پودر احیاکننده
پودر احیاکننده کیسه فیلتر چرب معمولاً از ترکیبات خاصی تشکیل شده است که بهصورت شیمیایی و فیزیکی قادر به تجزیه و حذف چربیها هستند. این ترکیبات شامل:
• مواد جاذب چربی: این مواد چربیها را حل کرده و از سطح کیسه فیلتر جدا میکنند.
• ترکیبات خنثیکننده: این مواد pH محیط را تنظیم کرده و از آسیب رسیدن به ساختار کیسه جلوگیری میکنند.
• مواد آنتیباکتریال و ضدقارچ: مانع از رشد میکروارگانیسمها در کیسه فیلتر میشوند.
روش استفاده از پودر احیاکننده
برای استفاده از پودر احیاکننده، روشهای مختلفی وجود دارد که بر اساس نوع فیلتر و میزان آلودگی تعیین میشوند. بهطورکلی، مراحل زیر پیشنهاد میشود:
• آمادهسازی پودر: مقدار مشخصی از پودر را در آماده کنید
• غوطهوری کیسه فیلتر: پود را به بگ فیلتر تزریق کنید کیسه فیلتر (معمولاً ۳۰ تا ۶۰ دقیقه) باقی بماند.
پودر X4
پودر احیا کننده کیسه فیلتر
نکات ایمنی در استفاده از پودر احیاکننده
• هنگام کار با پودر، از دستکش و ماسک استفاده کنید تا از تماس مستقیم با پوست و استنشاق آن جلوگیری شود.
• پودر را در فضای باز یا در محیطی با تهویه مناسب تهیه کنید.
• پس از استفاده، پودر را در جای خشک و خنک نگهداری کنید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.
مقایسه پودر احیاکننده با روشهای سنتی
نتیجهگیری
پودر احیاکننده کیسه فیلتر چرب یک راهکار مؤثر برای کاهش هزینههای عملیاتی، افزایش بهرهوری و بهبود عملکرد سیستمهای فیلتراسیون در صنایع مختلف است. با استفادهی صحیح از این پودر، میتوان از تعویضهای مکرر فیلتر جلوگیری کرد و درعینحال به حفظ محیط زیست کمک کرد. ازاینرو، توصیه میشود صنایع مختلف با بهرهگیری از این فناوری نوین، بهینهسازی فرآیندهای فیلتراسیون خود را در دستور کار قرار دهند.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]
عامل آتش سوزی بگ فیلتر ها به “مثلث آتش” خلاصه می شود:منبع سوخت، اکسیژن و گرما.
متأسفانه،در غبارگیرها، دو مورد از این عناصر را به هم نزدیک هستند: سوخت و اکسیژن. بسیاری از غبارها و دودهای موجود در تاسیسات تولیدی شدیدآ” قابل احتراق هستند. اگر جرقه ها هوای آلوده به درستی کنترل نشود، آتش احتمالاً به غبارگیرها کشیده می شوند.غبار داخل فیلتر، سوخت است. و جریان هوای ثابتی که از طریق غبارگیر مکش می شود اکسیژن لازم را به فیلتر می رساند. تنها چیزی که در این شرایط برای آتش سوزی باقی می ماند یک منبع جرقه و یا همان گرما است.
معمولاً یافتن منابع جرقه زنی در تاسیسات تولیدی کار سختی نیست. فرآیندهایی مانند جوشکاری، سنگ زنی و برش فلز جریان ثابتی از جرقه ها را تولید می کنند که هر یک از آنها می تواند آتش سوزی ایجاد کند. اگر این جرقه ها قبل از برخورد با محیط فیلتر خاموش نشوند، ممکن است آتش سوزی ایجاد شود.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row width=”full” us_bg_overlay_color=”_header_transparent_text_hover”][vc_column width=”1/1″][vc_empty_space][vc_column_text el_id=”A”]
دفع صحیح پسماند دود و غبار جمع آوری شده، بگ فیلتر ها برای جلوگیری از آتش سوزی فیلتر
خودسوزی در غبارگیرها و پسماند غبار
خودسوزی می تواند در بگ فیلترها وسیلوهایی اتفاق بیفتد که در آن احتراق در حال دود در اعماق مواد ذخیره شده است و با رسیدن به سطح به احتراق شعله ور تبدیل می شود. این رویداد می تواند باعث شعله ور شدن گرد و غبار یا انفجار گاز در فضای بسته شود.
خودسوزی می تواند در تجهیزاتی مانند بگ فیلترها سیکلون ها هاپر ها و محل جمع آوری غبار و یا در مسیر هوای فیلتر نیز رخ دهد. مواد به لبه داخلی دستگاه می چسبند، و زمانی که گرم می شوند و اکسیژن کافی دریافت می کنند، به منبع اشتعال انفجار تبدیل می شوند. حتی لرزش ضربه زدن برای جابجایی ذرات می تواند باعث انفجار شود.
گرد و غبار قابل احتراق چیست؟
آژانس ملی حفاظت از آتش (NFPA ) گرد و غبار قابل احتراق را به عنوان “هر ماده جامد ریز تقسیم شده ای که قطر آن 420 میکرون یا کمتر است و هنگامی که در هوا پراکنده و یا در محلی انباشته می شود، مشتعل می شود، خطر آتش سوزی یا انفجار را ایجاد می کند” تعریف می کند. هر ماده قابل احتراق زمانی که به صورت ریز تقسیم شده باشد می تواند به سرعت بسوزد. اگر چنین گرد و غباری با غلظت مناسب در هوا معلق شود، تحت شرایط خاص، می تواند قابل انفجار باشد. در صورت کنترل نشدن، گرد و غبارها ممکن است از نقطه تولید/انتشار مهاجرت کنند و بخشی از تاسیسات را که در معرض خطر آتش سوزی گرد و غبار قابل احتراق و انفجار قرار دارند افزایش دهند. حتی موادی که در قطعات بزرگتر نمی سوزند،
کنترل منبع احتراق در غبارگیرها
حداقل انرژی احتراق یا MIE، حداقل مقدار انرژی مورد نیاز برای شروع احتراق ابری از غبار، بخار یا گاز است. هرچه این عدد کمتر باشد، خطرناک تر است. اطمینان از اینکه منابع احتراق در سیستم یا دمای سطح شما کمتر از MIE ابر گرد و غبار است،
چگونه می توانم خطرات آتش سوزی غبارها را کاهش دهم؟
روش های مختلفی برای کاهش خطر آتش سوزی در غبارگیر ها وجود دارد. پیشگیری و کاهش آتش سوزی برای جمع کننده های گرد و غبار باید شامل موارد زیر باشد .
مهار جرقه (در صورت نزدیک شدن به فرآیندهای تولید جرقه) برای به حداقل رساندن خطر اشتعال در محفظه غبارگیر
در صورت تشخیص آتش سوزی در غبارگیر، زنگ خطر را به صدا در آورید و فن مکنده بگ فیلتر را خاموش کنید. و در صورت وجود ، دمپرهای سیستم را ببندید تا جریان هوا و اکسیژن به بگ فیلتر را قطع شود.
برای مهار آتش از سیستم اطفاءحریق مبتنی بر خاک نرم و، یک سیستم گاز دی اکسید کربن استفاده کنید در خیلی از موارد تجربه شده که آب و کف آتش نشانی خیلی موثر نبوده لذا پیشگیری و مهار جرقه یکی از بهترین راه ها برای کاهش خطر آتش سوزی در غبارگیر است .
این تدابیر از رسیدن جرقه به محفظه فیلتر برای شعله ور شدن یک و ایجاد عامل حرارتی جلوگیری می کنند. سه روش اساسی برای کنترل جرقه برای سیستم های جمع آوری گرد و غبار وجود دارد:
اجرای صحیح داکت و لوله مسیر مناسب و قرار دادن تله های جرقه در مسیر غبارگیر (ساخت اتاق آرام در مسیر هوا)
سیستم های مهار جرقه گریز از مرکز، که از نیروی گریز از مرکز برای پاک کردن پوشش حرارتی از جرقه استفاده می کنند
استفاده سیستم جرقه گیر مکانیکی در بگ فیلتر تلههای جرقه مشبک فلزی برای حفظ جریان هوای کارآمد و جلوگیری از خطر آتشسوزی ناشی از تجمع مواد قابل اشتعال روی صفحهها، نیاز به تمیز کردن مکرر دارند.
سیستمهای پیشگیری تقریباً ۱۰۰٪ جرقه را کاهش میدهند، اما نصب، راهاندازی و نگهداری بسیار گران هستند. استفاده از آب یا مواد شیمیایی مورد استفاده برای خاموش کردن جرقه نیز ممکن است در فرآیندهای تولید اختلال ایجاد کند
در بعضی از موارد گزارش شده که بگ فیلتر در حین تعمیرات بعد از باز شدن دریچه بازدید دچار آتش سوزی شده در برسی های کارشناسی انجام شده مشخص شده الکتریسته ساکن و اکسیژن هوا باعث تشدید این فرایند شده لذا پیشنهاد میشود سیستم بگ فیلتر حتما به ارت زمین متصل شود و در سرویس های دوره ای تا حد امکان دریچه های بگ فیلتر را باز نگذارند و همیشه مواد غبار داخل بگ فیلتر را کامل تخلیه کنند. وحتما” از سیستم روتاری ایرلاک برای تخلیه منظم غبارگیر استفاده کنند.
در نزدیکی بگ فیلتر برشکاری جوشکاری سنگ زنی سیگار کشیدن ممنوع می باشد.
دفع صحیح غبار داخل بگ فیلتر
بهتر است غبار خروجی زیر غبارگیر را اول در کیسه های پلاستیکی 5 کیلویی بسته بندی کنیم و درب پلاستیک ها را بصورت کامل هوا بند کنیم و پلاستیک را در یک گونی نخی نگهداری کنیم و از انباشت بیش از حد غبار در یک محل اجتناب کنیم و بهتر است نگهداری این مواد در محلی مجزا دور از تاسیسات و ساختمان ها در شرایط ایمن نگهداری شود و هر چه زودتر غبارها را به شرکت های بازیافت بدهیم
چگونه خطر الکتریسیته ساکن در اطراف گرد و غبار قابل احتراق را کاهش می دهید؟
برای کاهش انباشت بار الکتریکی ساکن، مطمئن شوید که تمام اجزای سیستم جمعآوری گرد و غبار به درستی به هم چسبیده و به زمین ارت شده باشند.
فلزات قابل احتراق چیست؟
آلومینیوم، آهن ، سرب ،منیزیم، تیتانیوم، زیرکونیوم، سدیم، لیتیوم و پتاسیم پتانسیل احتراق را در صورت پودر یا گرد و غبار دارند.
چگونه بفهمم که گرد و غبار من قابل احتراق است؟
قابلیت احتراق گرد و غبار به عوامل مختلفی بستگی دارد. برای بررسی سریع، به این نمودار از اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) نگاه کنید. اگر گرد و غبار شما در آن لیست است، پس باید نگران گرد و غبار قابل احتراق باشید.
این که گرد و غبار شما چقدر قابل احتراق است، به بسیاری از چیزهایی بستگی دارد که در آن لیست پیدا نمیکنید و نمیتوانید در تاسیسات خود ببینید. به عنوان مثال، اندازه ذرات تأثیر عمده ای بر قابلیت احتراق گرد و غبار دارد. به طور کلی، هرچه ذره کوچکتر باشد، گرد و غبار خطرناک تر است.
برای درک خطرات خاص گرد و غبار خود، بهتر است آن را توسط متخصصان آزمایش کنید. آنها میتوانند نمونهای از گرد و غبار شما را تجزیه و تحلیل کنند و گزارش کاملی در توصیف آن تهیه کنند.
انفجار گرد و غبار چیست؟
انفجار گرد و غبار زمانی رخ می دهد که گرد و غبار قابل احتراق در هوا و در محلی جمع می شود و به سرعت می سوزد و باعث ایجاد موج انفجار قوی می شود. آنها در محیط های کاری مختلف، مثل بگ فیلترها ، غبارگیرها آسیاب ها سیلوهای غلات گرفته تا کارخانه های پلاستیک، یک خطر مرگبار هستند. یک انفجار گرد و غبار مستلزم وجود چندین عامل در یک زمان است.
شامل:گرد و غبار قابل احتراق در سطح غلظت مناسب،اکسیژن،یک فضای بسته،گرما و یا جرقه
کارهای گرم مانند جوشکاری و برشکاری نباید در محیط های گرد و غبار یا روی مخازن یا قیف های حاوی گرد و غبار قابل احتراق انجام شود. قبل از شروع کار داغ، باید مواد غبار را از سطح تمیز کنید یا از تجهیزاتی که روی آن کار می شود خالی کنید.
در حالی که برخی از گرد و غبارهای قابل احتراق را به راحتی می توان حدس زد – برای مثال گرد و غبار چوب و کاغذ – برخی دیگر مانند گرد و غبار آلومینیوم و دود فولاد اینگونه هستند. با ریزتر شدن ذرات، غبارهای قابل احتراق خطرناک تر می شوند. این گرد و غبارها دارای نسبت بالایی از سطح به حجم هستند که بر قابلیت احتراق آنها می افزاید. هنگامی که این غبارها با اکسیژن در محدوده ای از غلظت ترکیب می شوند، امکان انفجار گرد و غبار وجود دارد.
در این شرایط تنها چیزی که برای انفجار لازم است یک منبع اشتعال است. این منبع می تواند هر چیزی باشد، از سیگار گرفته تا جرقه و گرم شده بیش از حد ویا الکتریسته ساکن . در شرایط مناسب، برخی از گرد و غبارهای قابل احتراق می توانند در نتیجه ی استاتیکی که در اثر ساییده شدن ذرات به یکدیگر ایجاد می شود، خودسوزی کنند.
احتراق باعث می شود که گرد و غبار به سرعت محترق شود – فرآیندی به نام deflagration که موجی از فشار هوای بالا را ایجاد می کند. گاهی اوقات این انفجار میتواند گرد و غباری را که در فضا نشسته است، ایجاد کند و ابری از غبار جدید ایجاد کند – منبع سوختی برای یک انفجار ثانویه عظیم. انفجار گرد و غبار می تواند دیوارهای یک تاسیسات را منفجر کند و کارگران داخل فضا یا اطراف آن را بکشد یا زخمی کند.
استاندارد 652 NFPA چیست؟
استاندارد NFPA 652 به اصول گرد و غبار قابل احتراق برای کاهش خطرات آتش سوزی، آتش سوزی و انفجار اشاره می کند. این استاندارد جدید اصول و الزامات اولیه را برای شناسایی و مدیریت خطرات آتش سوزی و انفجار گرد و غبار قابل احتراق و ذرات جامد ارائه می دهد. این استاندارد به طیف گسترده ای از صنایع از جمله صنایع شیمیایی، فرآوری چوب، فلزات و کشاورزی خدمت می کند
[vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]شیر اطمینان برای سیلو
سیفتی ولو سیلو سیمان یا همان شیر اطمینان سیلو توسط شرکت پدیده کیما تولید میشود و این امکان را بشما می دهد که از سیلوی خود حفاظت کنید[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_empty_space][vc_single_image image=”2412″ img_size=”293*293″ alignment=”center” onclick=”img_link_large” img_link_target=”_blank” css=”” title=”شیر اطمینان سیلو”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]
شیر ایمنی سیلو چه کاری انجام می دهد؟
شیرهای ایمنی سیلو به عنوان یک قطعه ایمنی در برابر خرابی های فنی که ممکن است در تمام محیط هایی سیلو به دلیل فشار کار بالا رخ دهد، استفاده می شود.
شیرهای ایمنی سیلو جزء مهم تجهیزات سیلو در بچینگ پلانت بتن می باشند. استفاده از هر قطعه از تجهیزات سیلو در کنار هم برای پروژه های ساختمانی بسیار مهم است. شیرهای ایمنی نیز در دسته تجهیزات سیلو قرار می گیرند که به عنوان قطعه یدکی کارخانه بتن عرضه می شوند
به عنوان نوعی سوپاپ اضطراری عمل می کند. فشار بالا را در سیلو از طریق دریچه مکانیکی آزاد می کند.
اگر فشار بالا نتواند از سیلو خارج شود ممکن است به سیلو اسیب وارد کند.، وقتی فشار داخلی سیلو افزایش می یابد. ضعیف ترین نقطه باید نیرو را از بین ببرد و به فیلتر آسیب برساند.
به همین دلیل از شیر اطمینان سیلو به منظور کاهش فشار و جلوگیری از آسیب در صورت گرفتگی فیلترهای سیلو استفاده می شود.
این محصول ایمن است که توسط فنر فشار منفی فعال می شود، قابل استفاده در سیلوها و تمامی حجم های بسته می باشد.
برای جلوگیری از زنگ زدگی با رنگ کوره ای پوشانده شده است..
این قطعه ایمنی و حیاتی برای سیلوها برای جلوگیری از هرگونه آسیب و تلفات در محل، هنگام بارگیری و تخلیه مواد مورد استفاده قرار می گیرد .همچنین به عنوان دریچه تنفس شناخته می شود، زیرا فشار داخل سیلو را متعادل می کند، هوا را بر اساس نیاز به داخل یا خارج می کند و از سیلو محافظت می کند.
طراحی فنری این دستگاه را به کنترل فشار قابل تنظیم تبدیل کرده.
این دستگاه دای ۲ سنسور می باشد که در مدل پیشرفته در زمان افزایش فشار سیلو آژیر دستگاه را به صدا در می آورد.
وزن سبک و طراحی فشرده مناسب برای سیلو با ظرفیت 25-250 تن موجود می باشد
شیر اطمینان سیلو
شیرهای ایمنی سیلو به عنوان یک قطعه ایمنی در برابر خرابی های فنی که ممکن است در تمام محیط هایی سیلو به دلیل فشار کار بالا رخ دهد، استفاده می شود.
شیرهای ایمنی سیلو جزء مهم تجهیزات سیلو در بچینگ پلانت بتن می باشند. استفاده از هر قطعه از تجهیزات سیلو در کنار هم برای پروژه های ساختمانی بسیار مهم است. شیرهای ایمنی نیز در دسته تجهیزات سیلو قرار می گیرند که به عنوان قطعه یدکی کارخانه بتن عرضه می شوند
شیرهای ایمنی سیلو به عنوان یک قطعه ایمنی در برابر خرابی های فنی که ممکن است در تمام محیط هایی سیلو به دلیل فشار کار بالا رخ دهد، استفاده می شود.
شیرهای ایمنی سیلو جزء مهم تجهیزات سیلو در بچینگ پلانت بتن می باشند. استفاده از هر قطعه از تجهیزات سیلو در کنار هم برای پروژه های ساختمانی بسیار مهم است. شیرهای ایمنی نیز در دسته تجهیزات سیلو قرار می گیرند که به عنوان قطعه یدکی کارخانه بتن عرضه می شوند[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
عمده ترین کار سیکلون ها ، جداسازی غبار از جریان گاز است. غبار جدا شده از طریق قیف زیر دستگاه و هوای تمیز از طریق خروجی بالای دستگاه خارج می شود. این غبارگیرها (جمع کننده های گریز از مرکز) جهت جداسازی غبار از گاز آلوده، با ایجاد نیروی گریز از مرکز عمل می نمایند.
[/vc_column_text][vc_column_text]جداسازی سیکلونی روشی برای حذف ذرات از جریان هوا، گاز یا مایع، بدون استفاده از فیلتر، از طریق جداسازی گردابی چرخشی است. هنگام حذف ذرات از مایع، هیدروسیکلون استفاده می شود. در حالی که از گاز، یک سیکلون گاز استفاده می شود. اثرات چرخشی و گرانش برای جداسازی مخلوط جامدات و سیالات استفاده می شود. این روش همچنین می تواند برای جدا کردن قطرات ریز مایع از جریان گاز استفاده شود.
یک جریان چرخشی (هوا) با سرعت بالا در یک ظرف استوانه ای یا مخروطی شکل به نام سیکلون برقرار می شود. هوا در یک الگوی مارپیچ جریان دارد که از بالای (انتهای عریض) طوفان شروع میشود و قبل از خروج از گردباد در یک جریان مستقیم از مرکز سیکلون و خارج از بالا به انتهای پایین (باریک) ختم میشود. ذرات بزرگتر (متراکم تر) در جریان دوار دارای اینرسی بیش از حد برای پیروی از منحنی تنگ جریان هستند و بنابراین به دیواره بیرونی برخورد می کنند، سپس به پایین سیکلون می افتند و می توان آنها را جدا کرد. در یک سیستم مخروطی، زمانی که جریان دوار به سمت انتهای باریک سیکلون حرکت می کند، شعاع چرخشی جریان کاهش می یابد و در نتیجه ذرات کوچکتر و کوچکتر از هم جدا می شوند. هندسه سیکلون، همراه با دبی حجمی، نقطه برش سیکلون را مشخص می کند. این اندازه ذره ای است که با راندمان 50 درصد از جریان حذف می شود. ذرات بزرگتر از نقطه برش با راندمان بیشتر و ذرات کوچکتر با راندمان کمتر حذف خواهند شد زیرا با دشواری بیشتری از هم جدا می شوند یا زمانی که گرداب هوا جهت حرکت در جهت خروجی را معکوس می کند، می توانند مجدداً به دام بیفتند.
یک طرح سیکلون جایگزین از یک جریان هوای ثانویه در داخل سیکلون استفاده می کند تا ذرات جمع آوری شده را از برخورد به دیوارها حفظ کند تا از سایش محافظت کند. جریان هوای اولیه حاوی ذرات از پایین سیکلون وارد میشود و توسط پرههای اسپینر ثابت به چرخش مارپیچی وادار میشود. جریان هوای ثانویه از بالای سیکلون وارد می شود و به سمت پایین به سمت پایین حرکت می کند و ذرات هوای اولیه را قطع می کند. جریان هوای ثانویه همچنین به کلکتور اجازه می دهد تا به صورت اختیاری به صورت افقی نصب شود، زیرا ذرات را به سمت منطقه جمع آوری هل می دهد و برای انجام این عملکرد صرفاً به گرانش متکی نیست.
سیکلون های مقیاس بزرگ در کارخانه های چوب بری برای حذف خاک اره از هوای استخراج شده استفاده می شوند. سیکلون ها همچنین در پالایشگاه های نفت برای جداسازی روغن ها و گازها و در صنعت سیمان به عنوان اجزای پیش گرم کن های کوره استفاده می شوند. سیکلون ها به طور فزاینده ای در خانه ها به عنوان فناوری اصلی در انواع جاروبرقی های قابل حمل بدون کیسه و جاروبرقی های مرکزی استفاده می شوند. سیکلون همچنین در تهویه آشپزخانه صنعتی و حرفه ای برای جداسازی چربی از هوای خروجی در هودهای استخراج استفاده می شود.[2] از طوفان های کوچکتر برای جداسازی ذرات معلق در هوا برای تجزیه و تحلیل استفاده می شود. برخی از آنها به اندازه ای کوچک هستند که می توانند روی لباس پوشیده شوند و برای جداسازی ذرات قابل تنفس برای تجزیه و تحلیل بعدی استفاده می شوند.
جداکننده های مشابه در صنعت پالایش نفت (به عنوان مثال برای ترک کاتالیستی سیال) برای دستیابی به جداسازی سریع ذرات کاتالیزور از گازها و بخارات واکنش دهنده استفاده می شود.
دستگاه های مشابه برای جداسازی ذرات یا جامدات از مایعات هیدروسیکلون یا هیدروکلون نامیده می شوند. اینها ممکن است برای جداسازی زباله های جامد از آب در تصفیه فاضلاب و فاضلاب استفاده شوند.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
فیلتراسیون را با مواد مرطوب انجام میدهند تا حتی ذرات گرد و غبار بسیار ریز جریان هوا را خیس، جذب، و فیلتر کنند.
یک دستگاه غبارگیر مرطوب یک راه کارآمد و موثر برای دفع دود و گرد و غبار مضر که در محل کار ایجاد می شود و برای مقابله با بار سنگین گرد و غبار قابل اشتعال ساخته می شود، فراهم می کند.
فیلتر گرد و غبار اسکرابر مرطوب به دلیل مکش زیاد خود مشهور هستند و بر خلاف بسیاری از واحدهای موجود در بازار هستند. این به این دلیل است که قطعات متحرک، فیلترها یا اسپریهای کمی دارند که به آنها اجازه میدهد تا فشار مکش اصلی خود را حتی در سختترین شرایط حفظ کنند.
یک غبارگیر مرطوب چگونه کار می کند؟
غبارگیر مرطوب دارای یک فن هستند که در بالای هر واحد تعبیه شده است. آنها هوای آلوده را از طریق یک سیستم LEV می کشند تا ذرات گرد و غبار را از طریق روش جمع آوری مرطوب جذب کنند. جمع کننده مرطوب از نیروهای گریز از مرکز برای کشیدن هوا و آب آلوده از طریق یک سری از بافل های ثابت (یا معمولاً به عنوان اسکرابرها) از محفظه آب واقع در پایین دستگاه استفاده می کند.
فیلترها به صورت تیغه های منحنی شکل می گیرند و با جریان هوای با سرعت بالا در سیستم، یک پرده محلول مایع پاک کننده (شامل هزاران قطره آب) ایجاد می شود و حتی ریزترین ذرات گرد و غبار را جذب می کند. محلول اسکراب از ترکیبی از آب و یک بیوساید برای کمک به پیشگیری از بیماری لژیونرها تشکیل شده است.
هوا با مخلوط شدن با آب آلوده به گرد و غبار با قطرات مایع پاک کننده در جمع کننده های گرد و غبار برای جذب گرد و غبار تصفیه می شود. همانطور که قطرات (حاوی ذرات گرد و غبار جذب شده) برخورد می کنند و دوباره با محلول شستشو در حوضچه ها وارد می شوند، گرد و غبار فلزی متراکم به پشت و پایین فیلتر می ریزد و در محفظه آب جمع می شود. یک لایه فیلتر اضافی تضمین می کند که قطرات کوچک آب یا بخار آب به فن نمی رسد.
گرد و غبار مرطوب در پایین محفظه آب می نشیند و یک بستر پر از لجن ایجاد می کند. برای کاهش خطر افت فشار، باید به طور مرتب از طریق شیر تخلیه آب جمع آوری، هم زدن و تخلیه شود. هوای تمیز از بالای دستگاه به فضای کار تخلیه می شود.
غبارگیر های مرطوب به دقت جریان هوای ورودی سیستم LEV را با فشار آب و فشار فن متعادل می کنند تا به طور هماهنگ هوا را از بهترین ذرات گرد و غبار پاک کنند.
اسکرابر مرطوب برای چه مواردی استفاده می شود؟
اسکرابرهای سیستم مرطوب راه حل ایده آلی برای فیلتر کردن و جمع آوری گرد و غبار قابل احتراق حاصل از فرآیندهایی مانند سنگ زنی، سنگ زنی، روکش کردن، سوراخ کردن، پرداخت و برش فلزاتی مانند آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، زیرکونیوم، لیتیوم و تانتالم هستند. گرد و غبار فلزی تولید شده از این فرآیندها به عنوان مواد منفجره طبقه بندی می شود.
جمع کننده های مرطوب خطر انفجار گرد و غبار و آتش سوزی را کاهش می دهند، به طوری که اگر یک ابر تشکیل دهند، می توانند مشتعل شوند. سایر ذرات قابل احتراق شامل طیف گسترده ای از مواد، از جمله شکر، زغال سنگ، چوب، دانه، فلزات خاص، مواد شیمیایی آلی مصنوعی و هر ماده دیگری است که می تواند بسوزد و به صورت پودر ریز وجود دارد. یک استخراج کننده مرطوب به طور قابل توجهی خطر انفجار و آتش سوزی را کاهش می دهد تا کارگران را ایمن نگه دارد – آنها همچنین به شما کمک می کنند تا با HSE سازگار شوید.
اسکرابرهای مرطوب همچنین از مقررات OSHA و NFPA برای حذف گرد و غبار واقع در داخل ساختمان ها پیروی می کنند، آنها می توانند هوای معتدل را در کارخانه برای صرفه جویی در انرژی به گردش درآورند.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
در چند سال گذشته، WGECO با رعایت وظایف خود، مفهوم صنعت سبز را ابداع کرد تا توسعه صنعتی پایدار را در چارچوب چالشهای جدید توسعه پایدار جهانی قرار دهد.
صنعت سبز به معنای اقتصادهایی است که با انجام سرمایهگذاریهای عمومی سبز و اجرای طرحهای سیاست عمومی که سرمایهگذاریهای خصوصی مسئولیتپذیر از نظر زیستمحیطی را تشویق میکنند، برای مسیر رشد پایدارتری تلاش میکنند.
سبز شدن صنعت روشی برای دستیابی به رشد اقتصادی پایدار و ارتقای اقتصادهای پایدار است. این شامل سیاست گذاری، بهبود فرآیندهای تولید صنعتی و بهره وری کارآمد از نظر منابع است.
WGECO آگاهی، دانش و ظرفیت ایجاد می کند. ما با همه ذینفعان برای حمایت از سازمان های صنعتی کار می کنیم که به نوبه خود به شرکت ها و کارآفرینان در همه جنبه های مربوط به سبز شدن صنعت کمک می کنند. در زیر مروری کوتاه بر بخش هایی که در آن کار می کنیم ارائه شده است.
تولید کارآمد و پاک تر از منابع (RECP):
مراقبت از مواد، انرژی، آب، زباله ها و گازهای گلخانه ای حس خوبی برای کسب و کار دارد. RECP راه رسیدن به این هدف است. RECP استفاده از استراتژی های مدیریت پیشگیرانه را پوشش می دهد که استفاده مولد از منابع طبیعی را افزایش می دهد، تولید زباله و انتشار را به حداقل می رساند و تولید ایمن و مسئولانه را تقویت می کند.
تولید پاک تر (CP):
RECP از CP برای تسریع استفاده از استراتژی های محیطی پیشگیرانه در فرآیندها، محصولات و خدمات، برای افزایش کارایی و کاهش خطرات برای انسان و محیط زیست استفاده می کند. الف) بهره وری تولید: بهینه سازی استفاده مولد از منابع طبیعی (مواد، انرژی و آب). ب) مدیریت زیست محیطی: به حداقل رساندن اثرات بر محیط زیست و طبیعت از طریق کاهش ضایعات و انتشارات. و ج) توسعه انسانی: به حداقل رساندن خطرات برای مردم و جوامع و حمایت از توسعه آنها.
کنوانسیون استکهلم و آلایندههای آلی پایدار (POPs):
کنوانسیون استکهلم یک معاهده جهانی برای محافظت از سلامت انسان و محیط زیست در برابر مواد شیمیایی است، آلایندههای آلی پایدار (POPs) که برای مدت طولانی در محیط دست نخورده باقی میمانند و به طور گسترده توزیع میشوند. از نظر جغرافیایی، در بافت چربی انسان و حیات وحش انباشته شده و اثرات نامطلوبی بر سلامت انسان یا محیط زیست دارد.
پروتکل مونترال (MP):
پروتکل مونترال یک معاهده بین المللی محیط زیستی است که برای محافظت از لایه اوزون با حذف تدریجی تولید تعدادی از موادی که تصور می شود مسئول تخریب لایه ازن هستند، طراحی شده است. از سال 1989، جدول زمانی مراحل مختلف حذف را تعیین می کند. برای مثال، توافق شده است که در ابتدا هیدروکلرو فلوئوروکربن (HCFC) – یک ترکیب شیمیایی حاوی هیدروژن – تا سال 2015 حذف شود و تا سال 2030 مرحله نهایی حذف شود.
WGECO در کار روزانه خود بر روش های مقرون به صرفه برای کاهش مواد تخریب کننده لایه ازن (ODS) مانند فرئون ها، هالون ها و کلروفلوئوروکربن ها (CFC)، در زمینه های تبرید، فوم های پلاستیکی، هالون ها، حلال ها، مواد بخور و آئروسل تمرکز می کند.
مدیریت مواد شیمیایی:
WGECO با پروژهها، سیاستها و مقررات، نهادها و ظرفیتسازی بخشی، توسعه رویکردهای پیشگیرانه و مدلهای تجاری جدید مانند لیزینگ شیمیایی، برای کمک به شرکتها در کاهش خطرات و اثرات مرتبط با استفاده از مواد شیمیایی کار میکند.
لیزینگ شیمیایی (ChL):
لیزینگ شیمیایی (ChL) یک استراتژی است که یک محیط تجاری برای مقابله با چالشهای شرایط متغیر جهانی ایجاد میکند و راهحلهایی برای مدیریت صحیح مواد شیمیایی و کاهش انتشار گازهای گلخانهای به محیط زیست ارائه میدهد.
مسئولیت اجتماعی شرکتی (CSR):
امروزه الزامات مربوط به ادغام نگرانی های زیست محیطی، مسائل حقوق بشر، شرایط کار منصفانه و حکمرانی خوب در توسعه صنعتی به طور قابل توجهی بر بخش های تجاری در کشورهای در حال توسعه و در حال گذار تأثیر می گذارد. این به عنوان مسئولیت اجتماعی شرکت (CSR) شناخته می شود.
در این زمینه، WGECO روی چارچوبی برای شرکتهای کوچک و متوسط (SMEs) کار میکند که به ترجمه اصول CSR به دیدگاه SME مربوطه کمک میکند و در نتیجه رقابتپذیری و دسترسی به بازار را افزایش میدهد.[/vc_column_text][vc_column_text]
دستورالعمل صنعت سبز
استاندارد صنعت سبز چیست؟
چطور میتوانیم صنایع را با محیط زیست دوست کنیم؟
استاندارد صنعت سبز مجموعهای از بایدها و نبایدها را شامل میشود که به صنایع کمک میکنند با محیط زیست موجودات زنده دوست باشند.
گسترش روز افزون صنایع انسان باعث تخریب جدی کرهی زمین و محیط زیست تمام موجودات زنده شده است.
انسان خواسته یا ناخواسته در حال تخریب محیط زندگی خود و دیگر موجودهای زنده است. تغییر سبک زندگی بشر باعث شده ادامهی حیات او بدون وابستگی به صنایع مخرب محیط زیست در عمل ممکن نباشد.
امروزه تعطیل کردن هیچ کارخانهای عملی نیست؛ در عین حال زندگی با این کارخانهها هم به زودی غیرممکن خواهد بود. دانشمندان و فعالان محیط زیست راه چاره را ارائهی استاندارد صنعت سبز میدانند.
این مجموعهی قوانین با حذف و اصلاح بسیاری از رفتارهای پرخطر انسان باعث افزایش طول عمر محیط زیست میشود. این استاندارد در واقع به ما کمک میکند که نه تنها خودمان خوب زندگی کنیم بلکه به سایر موجودهای زنده هم کمک کنیم تا خوب زندگی کنند.
استاندارد صنعت سبز چیست؟
صنایع سبز به صنایعی گفته میشود که در تولیدات خود روشهای سازگار با محیط زیست را به کار میگیرند یا محصولات سازگار با محیط زیست تولید میکنند.
مشکلات آلودگی هوا، گرمایش زمین، تغییرات اقلیم و خشکسالی تقاضا برای صنعت سبز را افزیش داده است. استفاده از انرژی برای انسانها اجتناب ناپذیر است اما باید به سمتی حرکت کرد که کمک به حفظ محیط زیست شود. مشاغل سبز باعث حفظ محیط زیست میشوند. برخی از بانکهای خارجی از ابتدای سال جاری میلادی به صنایعی که باعث آلودگی محیط زیست شوند تسهیلات ارائه نمیکنند.[/vc_column_text][vc_column_text]
مجموعهی استانداردهایی که این صنایع رعایت میکنند، مجموعهی استاندارد صنعت سبز را تشکیل میدهد.
یک شرکت صنعتی برای قرار گرفتن در لیست شرکتهایی که این استانداردها را رعایت میکنند، باید موارد زیادی را رعایت کند. مهمترین پارامترهایی که برای اعطای گواهینامهی رعایت این استاندارد بررسی میشوند به شرح زیر هستند:
واحد صنعتی نباید در لیست واحدهای آلوده کنندهی محیط زیست قرار داشته باشد.
دریافت تایید انجام پروسهی کاهش آلایندهها از مراجع ذیصلاح
انجام بهینه و مناسب مدیریت بازیافت مواد زائد
جایگزین کردن انرژیهای پاک به جای انرژیهای حاصل از سوختهای فسیلی
اخذ گواهی نامههای ایزو۱۴۰۰۰، ایزو۱۸۰۰۰
توسعه فضای سبز در محیط واحد صنعتی
مصرف بهینهی انرژی در تمام مراحل تولید محصول و حرکت به سمت کاهش مصرف سوخت
ارتقای سطح دانش و فرهنگ زیست محیطی مدیران و کارکنان
کاستن اثرات منفی و ضایعات صنعت بر محیط زیست
تایید انجام شدن هر یک از این موارد برعهدهی سازمان حفاظت محیط زیست استان محل قرار گیری واحد صنعتی خواهد بود. در صورتی که یک واحد صنعتی تمام الزامات استاندارد صنعت سبز را رعایت کرده باشد، گواهینامهی صنعت سبز دریافت میکند.
این گواهینامه تنها یک سال اعتبار دارد. هر واحد صنعتی برای قرار گرفتن در لیست واحدهای صنعتی سبز باید هر سال از نظر رعایت استاندارد بررسی و تایید شود.
رعایت استاندارد صنعت سبز چه فوایدی دارد؟
همانطور که گفته شد مهمترین دلیل رعایت این قوانین حفظ محیط زیست و بهبود شرایط زندگی انسان و سایر موجودهای زنده است. صنایع به عنوان بازوهای تامین نیاز انسان وظیفه دارند نیاز به محیط زیست سالم و شاداب را هم فراهم کنند.
علاوه بر این سازمان حفاظت از محیط زیست مشوقهای دیگری هم برای این واحدها در نظر گرفته است. برای مثال این واحدها مشوقهای مالیاتی دریافت میکنند. همچنین طرحی برای هزینهکرد بخشی از مالیات صنایع آلاینده به سود صنایع سبز در دست بررسی است.
بررسیها نشان میدهد واحدهای صنعتی که استاندارد صنعت سبز را رعایت میکنند در مجموع هزینههای کمتری دارند. این صنایع با صرفهجوییهای تا ۳۰ درصدی در هزینههای جاری خود میتوانند محصولی مقرون به صرفهتر ارائه کنند.
علاوه بر این، رعایت این استانداردها باعث کاهش هزینههای کلی کشور هم خواهد بود. هزینههایی که با رعایت استانداردهای سبز از بین میروند، ممکن است هزینههای مستقیم یا هزینههای مخفی باشند. به عنوان مثال با سبز شدن صنایع، فشار کمتری به بخشهای بهداشتی وارد میشود. از این رو میتوان گفت که حرکت به سمت رعایت این استانداردها باید برای صنایع مختلف کشور یک الزام باشد.
طبق گزارش وزارت صنعت، معدن و تجارت، صنایع سبز رشد 10 درصدی داشتهاند. انتظار میرود این رشد در سالهای آینده به دستکم ۲۰ درصد برسد.
مهمترین مشوق شرکتهای رعایت کنندهی استاندارد صنعت سبز را میتوان افزایش رضایت مشتری از آنها دانست. شکی نیست که ما ترجیح میدهیم از صنایعی حمایت کنیم که به زندگی ما و آیندهی فرزندان ما اهمیت بیشتری میدهند.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]سیستم نظارت بر اختلاف فشار غبارگیرها
تشخیص اینکه آیا جمع کننده گرد و غبار بدون اندازه گیری اختلاف فشار و بررسی بصری وضعیت تجهیزات به طور کارآمد کار می کند، می تواند دشوار باشد. علاوه بر این، تشخیص زمان نیاز به تعویض فیلترها دشوار است، زیرا کارکردن طولانی مدت آنها می تواند مصرف برق را افزایش داده و به عملکرد بگ فیلتر آسیب برساند.
نظارت بر اختلاف فشار فیلترها
با نظارت بر اختلاف فشار فیلترها بصورت 24 ساعته، این سیستم میتواند به اپراتور هشدار دهد که تنظیم فشار فیلتر دچار مشکل شده ، که میتواند نشاندهنده ایراد و یا خرابی در تجهیزات باشد که ممکن است نیاز به توجه داشته باشند.
اکثر غبارگیرهای صنعتی با کیفیت دارای سیستم های تمیز کننده پالسی هستند که به طور مداوم گرد و غبار را از فیلترها خارج می کنند تا افت فشار را پایین نگه دارند. تمیز کردن با جت پالس به کیسه ها کمک می کند تا دوام بیشتری داشته باشند و فیلترهای با کیفیت عالی دو برابر بیشتر دوام می آورند. اما حتی فیلترهای باکیفیت نیز در نهایت عملکرد ناکارآمدی خواهند داشت و زمانی که ذرات گرد و غبار جمعآوریشده به قدری عمیق فرو میروند، نیاز به تعویض دارند. همچنین، حوادث غیرمترقبه ممکن است رخ دهد که به عملکرد آسیب رسانده و باعث افزایش افت فشار شود.
سیستمهای نظارت بر فیلتر ابزارهای نگهداری پیشگیرانه خوبی هستند که جمعآوری گرد و غبار را بهینه میکنند و هزینههای کلی خرابی را کاهش میدهند.
در اینجا نکاتی وجود دارد که به سرعت با نصب این سیستم نظارت فیلتر کشف می شوند:
• شخصی فراموش کرده است که سیستم تمیز کردن یا هوای فشرده را روشن کند و فیلترها تمیز نشده اند.
• قیف ها / سطل های گرد و غبار پر هستند و روی فیلترها بار می شوند و باعث ایجاد فشار دیفرانسیل بالا می شوند.
• فیلترها برای کار موثر بیش از حد بارگذاری شده اند و نیاز به تعویض دارند.
سیستم نظارت بر اختلاف فشار غبارگیرها
دستگاه جعبه ای کوچک است که مجهز به سنسور فشار دیفرانسیل 4-20 میلی آمپر می باشد. این دستگاه را می توان در کنترل پنل هر غبارگیر جدید یا موجود نصب کرد. هنگامی که دستگاه روشن می شود، شروع به اندازه گیری خوانش اختلاف فشار و غبار گیر می کند.
سپس داده های فشار از طریق یک مودم سلولی ایمن به ابر منتقل می شود، جایی که توسط پرسنل در دفتر مرکزی نظارت می شود. این تضمین میکند که تمام دادههای ارسال شده از طریق شبکه کاملاً رمزگذاری شدهاند و یک اتصال ایمن صنعتی کاملاً ایزوله را بدون عبور از شبکههای اترنت کارخانه فراهم میکند.
داده ها را در پایگاه داده داخل دستگاه ذخیره می شود، جایی که هر خوانش “خارج از محدوده” یک اعلان هشدار ایجاد می کند. و اپراتور شما داده ها را مشاهده می کند و به کاربر در مورد مسائلی که ممکن است نیاز به توجه داشته باشد هشدار می دهد. به طور معمول، خوانش فشار بالا نشان می دهد که زمان تعویض کارتریج فیلتر فرا رسیده است.
علاوه بر دریافت هشدار، کاربران می توانند از طریق داشبورد اتصال پروفیل باس وضعیت فعلی فیلترهای خود را مشاهده کنند. اگر کاربران چندین جمع کننده گرد و غبار در چندین مکان داشته باشند، می توانند برای مقاصد مقایسه و تجزیه و تحلیل روند عملکرد، همه داده ها را به طور همزمان مشاهده کنند.
مزایای مانیتورینگ فیلتر
• بررسی عملکرد دستی را حذف کنید
• کاهش زمان توقف
• تعویض فیلتر را کاهش دهید
• نگهداری پیشگیرانه
• مصرف انرژی را کاهش دهید
• به طور خودکار داده های عملکرد مورد نیاز برای گزارش های انطباق با مقررات را ضبط کنید
• نظارت بر خطرات قرار گرفتن در معرض اپراتور[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_single_image image=”3082″ img_size=”488*488″ css=”” title=”سیستم نظارت بر اختلاف فشار غبارگیرها”][/vc_column][/vc_row]
[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]Roots blower[/vc_column_text][vc_column_text]روتس بلوئر (بلوئر هوا) یک پمپ لوبی با جابجایی مثبت است که با پمپاژ سیال با یک جفت لوب مشبک شبیه به مجموعه ای از چرخ دنده های کشیده عمل می کند. مایع در جیب های اطراف لوب ها به دام افتاده و از سمت ورودی به اگزوز منتقل می شود.
طراحی دمنده روتز هیچگونه کاهش حجم/افزایش فشار در هنگام عبور هوا یا سیال دیگر را شامل نمی شود، از این رو می توان آن را به عنوان یک دمنده و نه سوپرشارژر بر خلاف برخی دیگر از طرح های “سوپرشارژر” مانند کوزت، مرکزی، سوپرشارژر شوروک ، سوپرشارژر Powerplus و همچنین سوپرشارژر اکسیال تایپ کام، که دارای سوپرشارژر اکسیال تایپ کام است، توصیف کرد.
رایج ترین کاربرد دمنده روتز، دستگاه القایی در موتورهای دیزلی دو زمانه است ، مانند موتورهای دیترویت دیزل و الکتروموتیو دیزل . دمنده های نوع ریشه نیز برای سوپرشارژ کردن موتورهای چرخه اتو چهار زمانه استفاده می شوند، به طوری که دمنده از میل لنگ موتور از طریق یک تسمه دندانه دار یا V شکل ، یک زنجیر غلتکی یا یک قطار دنده رانده می شود .
دمنده از نوع Roots به افتخار مخترعان و برادران آمریکایی فیلاندر و فرانسیس ماریون روتس ، بنیانگذاران شرکت Roots Blower در کانرزویل، ایندیانا ، که طرح اولیه را در سال 1860 به عنوان پمپ هوا برای استفاده در کوره های بلند و سایر کاربردهای صنعتی به ثبت رساند، نامگذاری شده است. در سال 1900، گوتلیب دایملر یک دمنده به سبک Roots را در یک طرح موتور ثبت شده گنجاند، و دمنده نوع Roots را به قدیمی ترین طرح های موجود در حال حاضر تبدیل کرد. دمنده های ریشه معمولاً به عنوان دمنده هوا یا دمنده PD (جابجایی مثبت) شناخته می شوند.
در محیط های صنعتی یا کارگاه های تولیدی جهت جمع آوری گرد و غبار و خاک اره حاصل از برش چوب و MDF به منظور جلوگیری از کاهش دقت و سرعت برش از دستگاهی به نام مکنده صنعتی استفاده می شود. استفاده از مکنده صنعتی انتشار گرد و غبارهای چوب و فیبرهای سلولزی که باعث ایجاد سرطان ریه می گردد را محیط کاهش داده و به دلیل کاربرد زیادی که در کارگاه های نجاری و تولید لوازم چوبی دارد به مکنده صنعتی چوب یا مکنده صنعتی خاک نیز معروف است. مکنده صنعتی وظیفه مکش گرد و غبار ریز محیط های صنعتی و نیمه صنعتی را داشته و آن ها را درون مخزن یا کیسه مخصوص گرد و غبار جمع آوری می نماید. به طور معمول، بدنه مکنده صنعتی از شاسی با آلیاژ فولادی طراحی شده و موتور و کیسه جمع آوری زباله رو آن سوار می شود. موتور مکنده صنعتی از نوع توربینی دائم کار بوده و به دلیل عدم استفاده از قطعات سایشی، دارای طول عمر طولانی است. در مکنده صنعتی، کیسه جمع آوری گرد و غبار نیز متناسب با نوع و قدرت موتور از جنس های مختلفی مانند پارچه، برزنت و نایلون ساخته می شود که اغلب ضد آب هستند و آب نمی تواند از آن عبور نماید. شرکت پدیده کیمیا ارائه دهنده انواع مکنده صنعتی تجاری به شرح مشخصات زیر است.
مشخصات فنی مکنده صنعتی مکنده صنعتی به دلیل نظافت عمیق گرد و غبار، انعطاف پذیری بالا و افزایش سرعت نظافت محیط در کارگاه های صنعتی بسیار پر کاربرد است. میزان مکش در مکنده صنعتی با توجه به فیلتر دستگاه تعیین می شود که متناسب با نوع کاربری انواع مختلفی دارد.
فیلتر پاکتی، الکترواستاتیک، غشایی، پلی استری، کامپوزیتی، کارتریجی، HEPA و ULPA از انواع فیلترهای مکنده صنعتی در بازار هستند.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_single_image image=”2605″ css=”” title=”مکنده صنعتی”][/vc_column][/vc_row]